开口机钻杆报价_飞腾金属 在线咨询 _开口机钻杆

    高炉开口钻杆采用摩擦焊接工艺钻杆能够保证深孔钻进时对直线度的要求，具有较长的使用寿命。矿用地质类**地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。

    我公司生产的钻杆产品型号规格齐全，用材标准质量可靠，**全国各地。机床加工中心有大小机床30余台套，主要生产各种型号开炉钎杆，开口机钻杆，钻头，服务于国内大中型钢厂高炉，以及矿山开采打孔，同时承接来料加工，代加工业务。欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来！

    合金数量的确定从现场使用钻头的磨损情况分析，钻头边齿承载较大的破碎面积，且由于边齿为倾角布置，加大了受力强度，而中齿相对受力较高炉钻杆小，所以边齿的数量和 直径均应大于中齿，按钻头直径大致可分为： ⑴Ф42～Ф45mm钻头采用边齿Ф8mm合金4～6粒，中齿Ф8mm合金2粒。⑵Ф50～55mm钻头采用边齿Ф9mm合金5～6粒，中高炉钻杆齿Ф8mm合金2～3粒。⑶Ф60～Ф70mm钻头采用边齿Ф10mm合金6粒，中齿Ф8mm合金2～3粒。⑷Ф75～Ф100mm钻头采用一类边齿Ф12mm合金6粒，二类边齿Ф10mm合金3粒，中齿Ф9mm合金2～3粒。合金布齿形式设计 合金布齿的原则高炉钻杆为：“不形成死区，不重复切削”，一类边齿和二类边齿受

力较大，高炉钻杆载破碎面积 大，应为同半径分布；中齿相高炉钻杆对承载破碎面积小且为平面，受力较小，齿与齿旋转时相交面过半径即可。钻头直径在Ф70mm以下应选用单边齿（即一排边齿），钻头直径在Ф70mm（含70mm）以上应选用双边齿，即一类边齿和二类边齿两排边齿，开口机钻杆价格图片，。 5 现场试验情况 优化设计后高炉钻杆的高炉钻产品在重庆钢铁公司新区 新建2#2000立方高炉进行了现场开铁口试验，排粉效果好，钻进速度快，使用过程中无掉齿、碎齿、卡钻等情况，开口机钻杆生产厂家，综合性能良好，开口机钻杆报价，使用寿命远**原用产品。5．1 试验过程 ⑴我们根据高炉实际情况生产了3种不同型号的钻头，在高炉1#、2#铁口与原用钻高炉钻杆头进行了对比试验，试验是在铁口情况相同时进行的。 ⑵试验中生产厂家技术人员与高炉部分管理及操作人员分别对原用钻头与试验钻头跟班标定，对使用数据进行了统计分析，试验按高炉正常生产作业进行。 5．2试验结果高炉钻杆 ⑴试验钻头在试验中易排渣、耐磨损、耐高温的特性，较大幅度地缩短了开铁口作业时间。试验钻头开铁口时间平高炉钻杆均3～4分钟/炉，较长8分钟/炉；原用钻头开口时间平均5～7分钟/炉，较长15分钟/炉。 ⑵试验钻头与原用钻头相比，使用量大大减少，试验钻头平均开铁口5次，较多使用11次；原用钻头平均开铁口1．5次，较多使用2次，试验钻头是原用钻头的2～3倍。 ⑶试验钻头平均使用氧气管1根/炉（大部分用于加大铁水流量），较多使用

2根/炉；原用钻头平均使用氧气管3根/炉， 较多使用7根/炉。⑷试验钻头在铁口渗高炉钻杆铁较严重的情况下，基本能打透，原用钻头降，钻头磨损大。在试验中我们也看到各种影响钻头使用寿命的因素，如：铁口跑泥现象频繁，炮泥渗铁及铁口通道夹铁情况严重；开口机功率不足或炮泥强度材和合金资源，降低钻头的生产成本，提高现场使用效率，获得破碎效果和经济效益。