优质高炉开口钻头、高炉开口钻头、飞腾金属

钻头损耗失效原因

    目前常见的钻头损耗失效原因有:1.磨损，与钻头设计不合理有关，钻头开口效率低，长时间打不开铁口，高温环境下整个钻具受热变形，或者在铁口孔道中某个位置受阻后停滞打滑直至刃刀磨损失效；2.烧损，与操作不当以及开口时间过长有关；3.钻头合金布齿不合理，高炉开口钻头，在高温渣铁炮泥的冲刷下，钻头体**部冲蚀严重，合金刃刀掉落；4.钻头排肩效果差，高温泥渣在开口过程中不断刷蚀钻头，使之过度磨蚀；5.个别刀刃在刀槽中焊接不牢，在钻进过程中出现掉齿现象。

当钻头基于上述某种原因导致损耗过快时，高炉开口钻头采购，就会产生以下结果:

1.长时间打不开铁口，优质高炉开口钻头，开口能力差，开口后期如遇到烧结铁壳就很难钻开，只能通过烧氧或者换用钎头强行捅开的操作方式，而这两种操作方式会对铁口孔道和泥包造成较大破坏，高炉开口钻头报价，势必也会影响高炉出铁顺行；

2.—次开口过程中更换钻头次数较多，并且开口时间过长导致钻杆在铁口孔道中受热变形，造成钻杆的报废，这样不但加大了炉前工人的劳动强度，降低了炉前工作的安全系数，高炉每日数次出铁开口，消耗的钻具统计起来也是一笔较为可观的经济损失。