组合钻杆、飞腾金属、钻杆

撇渣器的尺寸要合适，孔道过大，渣铁分离不好，导致撇渣器过渣，孔道过小对铁

流阻力大，易发生憋高炉钻杆流，造成铁水流人渣罐的事故。 ◆渣沟不过铁，铁沟不过渣。   4．撇渣

器的工作原理 利用渣铁密度的不同，使熔渣浮在铁水面上，撇渣器的铁水出口处(小井)有一定的高度，

使大闸前后保持一定的铁水深度，过道眼连通着前高炉钻杆沟槽和小井，仅让铁水通过，钻杆，达到渣铁分离

的目的。浮在铁水面上的熔渣，被大闸挡住，当前沟槽中的铁水面上积聚了一高炉钻杆定量的熔渣后，方钻杆，

推开砂坝使熔渣流入下渣沟内。 5．撇渣器的操作及注意事项      撇渣器的操作及注意事项包括：    

 ◆钻铁口前必须把撇渣器铁水面上(挡渣板前后)的残渣凝结盖打开，残渣凝铁从主沟两侧清除。  ◆

出铁过程中见少量下渣时，可适当往大闸前的渣面上撒一层覆盖剂保温。     ◆当主沟中铁水表面被熔

渣覆盖后，熔渣将要外高炉钻杆溢出主沟时高炉钻杆，打开砂坝，使熔渣流入下渣沟(此时冲渣系统处于

待工作状态)。      ◆出铁作业结束并确认铁口堵塞后，将砂高炉钻杆闸推开，用推耙推出撇渣器内铁

水面上剩余的熔渣。     ◆主沟撇渣器的表面(包括小井的铁水面)撒覆盖剂进行保高炉钻杆温。 七．

放渣操作 1．渣口装臵  一般小型高炉的渣口装臵均由4个套(大套、二套、三套和小套)组成，目前部分

大型高炉已取消了渣高炉钻杆口。如图4—8所示。

   图4－8 渣口装臵  l－渣口小套；2－渣口三套；3－渣口二套；4－渣口大套； 5－冷却水管；6－

挡杆；7－固定楔；8－炉皮；9－大套法兰；l0－石棉绳  大套和二套由于有砖衬保护，不直接与铁水接

触，组合钻杆，热负荷较低，因而采用中间嵌有循环冷却水管的铸铁结构。  三套和渣口直接与渣铁接触，热负荷

大，采用导热性好的高炉钻杆铜质空腔式结构。高炉钻杆 渣口大套安装在固定于炉壳上的大套法兰内，

各套之间的接触面均加工成圆锥面，使彼此接触严密，又便于拆卸更换。大套高炉钻杆和法兰接触面的

间隙，必须用粘有

耐火泥加玻璃水的石棉绳塞紧，以免漏煤气。 2．放渣时间的确定  确切的放渣时间应该是熔渣面已达

到或**过渣口中心线时开始打开渣口放渣。 实际生产中放渣时间的确定通常根据上次出铁堵口后至打开

渣口出渣的间隔时高炉钻杆间依据铁渣量、上次出铁情况和上料批数来确定。      渣口打开后，如果

从渣口往外喷煤气或火星，渣流很小或没有渣流，说明炉缸内积存的熔渣还没有达到渣口水平面，此时

应堵上渣口稍后再放。 3．放渣操作  放高炉钻杆好上渣的意义：      ◆可减轻炉渣对炉墙壁的侵蚀

。      ◆及时放出上渣可减少炉缸中的存渣，改善高炉钻杆炉的透气性，为炉况顺行创造条件

。      ◆多放上渣，下渣量必定减少，可减轻熔渣对铁口的冲刷侵蚀，有利于铁口的维护。      放

渣前的准备工作：      ◆放渣前要清理好并垫好渣沟，检查渣口泥套、高炉钻杆水槽及沟嘴是否完好

，叠好各道拨流闸板。      ◆检查堵渣机是否正常好用，冷却水、压缩空气是否已开启，堵渣机头与

渣口小套是否对好，防止高炉钻杆到时堵不上渣口。      ◆检查渣罐是否对正沟嘴，罐内有无积水和

潮湿杂物，防止发生渣罐。如冲水渣，按冲水渣要求办。      ◆检查渣口各套有无漏水，固定装

臵是否坚固，冷却水是否正常。  ◆准备好放渣用的工具，如长短钢钎、大锤、瓦套、楔子、铁锹、通

渣口用的长铁棍、人工堵渣口用的堵耙等。 放渣

操作：  ◆采用带风堵渣机时，堵渣机头拔出，炉渣会

自动流出，一般高炉钻杆应用铁钎子打开渣口。如渣口眼内有铁打不动时，可用氧气烧开渣口。正常情

况下是不需要的。  ◆放渣过程中应随时观察放渣情况，渣口破高炉钻杆损或带铁严重时应立即堵上；

如发现渣罐将满(要

。      ◆正确使用堵渣机，拔堵渣机时应先轻拔，拔不动时应用大锤敲打堵渣机。

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