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高炉热风炉介绍

      高炉高风温的重要载体     高风温是现代高炉的重要技术特征。提高风高炉钻杆温是增加喷煤量、降低焦比、降低生高炉钻杆产成本的主要技术措施。近几年，国内钢铁企业高炉的热风温度逐年升高，开口机钻杆销售厂家，2007年重点企业热风温度比上年提高25℃。特别是新建设的一批大高炉（大于2000立方米）热风温度均**过1200℃，开口机钻杆厂家价格，达到国际先进水平高炉钻杆。如2002年后，首钢技术改造或新建高炉的高高炉钻杆炉钻杆热风温度均实现**1200℃的目标。

     热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构高炉钻杆、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。  高风温有赖热风炉的结构优化  20世纪50年代，我国高炉主要采用传统的内燃式热风炉。这种热风炉存在高炉钻杆着诸多技术缺陷，且随着风温的提高而暴露得更加明显。为克服传统内燃式热风炉的技术缺陷，20世纪60年代，外燃式热高炉钻杆风炉应运而生。该设备将燃烧室与蓄热室分开，显著地提高了风温，延长了热风炉寿命。

高炉钻杆钎焊

    如发现问题及时向有关人员反映，开口机钻杆，并科学果断处理.为保证钎焊质量，工件钎焊面始终高炉钻杆有熔融状态焊剂高炉钻杆护。Υ55mm规格产品，钎焊时比较正常，开口机钻杆采购，时间2.5min/个(左右)，温度高炉钻杆均匀，焊料见熔至全熔15s左右，边柱焊缝绝大多数符合要求。

    原因有三:一是感应器与钎料工件间距大，采用钎焊Υ70mm，产品的高炉钻杆感应器。工件与感应器间距:钎翼部位17mm高炉钻杆，排粉槽部位10mm;二是钎焊工件上平面高出感应器上平面5～7高炉钻杆mm;三是焊料见熔功率降1kW。 感应钎焊操作简单，但是高温焊接时工件表面氧化起皮，钎料跑出，时间控制不好，硬质合金易产生氧化脱碳层，出现η高炉钻杆相(脆相)，这些都是我们在生产工艺中应注意的问题。钎焊过程中，工件高炉钻杆的形状影响磁场的分布，合理调节工件与感应器高炉钻杆的位置、距离使工件加热均匀，保证各柱孔钎料熔化的一致性是关键。