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钎料钎焊焊缝高炉钻杆 

    钎料钎焊焊缝高炉钻杆SEM-40Cr/Cu界面 高炉钻杆 钎料钎焊焊缝SEM-局部放大 钎料钎焊焊缝SEM-Cu/We-Co界面 从图中看，开口机钻杆壁厚，Cu属单相组织，钢基体与Cu组织钎 焊部位为较粗大的α相，α晶粒内有少量Cu2O析出，Cu/We-Co界面有微量反应物析出。钢基体/Cu、Cu/We-高炉钻杆Co界面

没有大的缺陷。试样 在低倍显微镜下观察气孔夹渣很少，钎焊层致密。微观看Cu焊料具有良好的润湿性和焊接相结构。 钎焊高炉钻杆工艺 钎焊的实质高炉钻杆是利用比基体金属低的熔化状态的焊料，把两个处于固体状态的零件连接起来。目前国内高炉钻的镶齿钎焊工艺有气氛保护钎高炉钻杆焊和中频感应加热钎焊。根据现有生产与试验条件，对柱齿型高炉出铁口钻头采用沉底式中频感应钎焊。

    沉底式感应钎焊工艺具有以下特点: ⑴固齿牢固。焊液在绝氧条件下充分扩散，能够形成致密、均匀、饱满的焊缝。据固齿孔板试验，侧缝高炉钻杆、底缝的抗剪强度可达25～30kg/mm2 。 ⑵合金和钢体的应力状态良好。合金柱面只承受焊液冷凝收缩时产生的较小径向高炉钻杆和切向压应力，不存在轴向拉压应力。 ⑶合金性能基本不受影响。合金表面因均匀撒布焊剂绝氧条件较好，开口机钻杆厂家价格，焊接后金相高炉钻杆组织和机高炉钻杆械性能均无明显变化。 ⑷钎焊工艺。①加热功率10～11kW。②时间3～4min(其中Υ55产品2.5min)。③焊料见熔至全熔20s左右，见熔时功率即降1kW。 采用的Cu高熔高温焊料在加热钎焊过程中，工件表面容易氧化并起氧化皮。

 高炉冶炼工艺--炉前操作 

一、炉前操作的任务  1、利用开口机、泥炮、堵渣机等**设备和各种工具，开口机钻杆市价，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，开口机钻杆，高炉钻杆渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。  2、完成渣、铁口和各种炉前**设备的维护工作。 3、制高炉钻杆作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。 4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁高炉钻杆相关的工作。     

二、高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响：1、影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严高炉钻杆重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。 2、炉缸内积

存的渣铁过多，造成渣中高炉钻杆带铁，烧坏渣口甚至引起铁，引起跑大流、漫铁道等炉前事故

，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还高炉钻杆会导致高炉长期休风检修，损失惨重。  

三、炉前操作平台  1．风口平台◆概念：在风口下方沿炉缸四周设臵的高度距风口中心线1150～1250mm的工作平台，称为风口平台。 ◆作用：为高炉钻杆便于观察风口和检查冷却设备以及进行更换风、渣口等冷却设备的操作。  ◆要求：宽敞平坦；留有一定的泄水坡度；设有环形吊车。 2．出铁场  出铁场的要求：  ◆采用环形或矩形出铁场。 ◆上空高炉钻杆设有天棚。  ◆设有排烟高炉钻杆机和除尘装臵。 ◆设有各种出铁设备。 ◆铺设有铁水主沟。 铁水主沟是从铁口泥套外至撇渣器的铁水沟，铁水和下渣都高炉钻杆经此流至撇渣器，一般坡度为5％～l0％。