液压泥炮
泥炮机的应用在高炉上是必不可少的也是尤为重要的,KD300型泥炮机是专门用来堵住钢厂开口的高炉设备,液压泥炮回转油缸,高炉液压泥炮机广泛应用在钢厂企业。使用液压作为动力,所以常被叫做液压泥炮。
高炉液压泥炮机是和高炉液压凿岩机的作用是相对的,凿岩机是为了打眼,而泥炮机是为了堵眼,防止高炉上原材料的浪费,有点亡羊补牢的意思。因为专业,我们从研发高炉液压泥炮机,所以我们对于高炉泥炮机维修更是经常操作的事情,能更快速的根据客户要求,不断的运行及改进,能更快更好的堵住开口,减少了企业原料的浪费,为下一步的工艺做出良好的基础。有着及其丰富的经验,较大的满足了客户的需要,让客户少花钱的同时,得到更大的收益。采用冲击与转钎与各自独立的结构冲击能与钎杆转速可自动调节。产品更强劲耐用。彻底解放了劳动力、降低劳动成本,改善炉前工人操作环境。
KD300型高炉液压泥炮机速度快,减少了劳动人员,提高了工作效率,是许多厂家都信赖的产品
泥炮设计要求:
1、有一次吐泥量除填充被铁、渣水冲大了的铁口通道外,还须让有炮泥挤入铁口内。在炉内压力的作用下,这崆炮泥扩张成蘑菇状贴于炉缸内壁上,起修补炉衬的作用。
2、有吐泥速度吐泥过快,使炮泥挤入炉内焦炭中,形不成蘑菇状补层,阜新液压泥炮,失去修补前墙的作用。吐泥过慢,容易使炮泥在进入铁口通道过程中失去塑性,增加堵泥阻力,炉缸前墙也得不到修补。
3、有吐泥压力。为克服铁口通道的摩擦阻力、炮泥内摩擦阻力、炉内焦炭阻力等,要求炮嘴出口泥压力为(30~40)×105Pa。
4、操作稳定,可以远距离控制 由于高炉大型化并采用了高压操作,出铁后炉内喷出大量的渣铁水,所以要求堵口机一次堵口成功,并能远距离控制堵口机各个机构的运转。
5、炮嘴运动轨迹准确经调试后,炮嘴一次对准出铁口。
高炉泥炮种类虽多,但其基本结构组成都是:炮身:包括填泥,吐泥的泥缸及其推泥机构。回转机构:它的作用是把炮身从出铁从一侧移至出铁沟上方,并对准出铁口。送进机构:它的作用是把炮嘴从出铁沟处送入出铁口的泥套内。锁紧机构:它的作用是把炮嘴压紧在出铁IZl泥套上,承受堵口时的反推力。一般,泥炮可分三种类型:汽动泥炮、电动泥炮和液压泥炮。目前我国主要采用电动泥炮和液压泥炮。
高炉液压泥炮结构改造
通常,在高炉前会配备液压泥炮和液压开口机,分别用来完成冶炼出铁时堵铁口和打开铁口的作业。在完成堵铁口作业后,有时会出现液压泥炮回转系统的手动换向阀失灵,液压泥炮不能及时退回,导致烧炮,液压泥炮打泥油缸,进而高炉休风的事故,需要换液压泥炮及5h左右维修来恢复高炉生产。这对液压泥炮结构改造提出了要求。
分析认为,可以将液压泥炮的旋转回路与开口机的钻削回路之间安装一旁通回路,通过开口机的钻削回路来实现液压泥炮的退回。
细化为:机械上,在液压泥炮旋转回路的有杆腔与开口机钻削马达的正旋油路之间用φ16mm×3mm的无缝管进行对接,同时将液压泥炮旋转回路的无杆腔与开口机钻削马达的逆旋油路之间也用φ16mm×3mm的无缝管进行对接,焊接时采用ya弧焊。在两个管路中间分别安装一个φ16mm的高压截止阀来控制油路的开、闭。高炉正常时,这两个截止阀是关闭的。
液压泥炮是冶炼行业*的炉前设备,作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口,使高炉快速进入下一循环的作业。
打泥机构油缸的活塞杆固定,油缸运动,液压泥炮常见故障,推动泥缸活塞前进。油缸座上装有挡泥环漏泥孔,可以有效地防止炮泥落到油缸活塞杆上。
泥缸的材质为铬钼钢,高炉液压泥炮内壁经辉光离子氮化处理,具有较高的硬度和耐磨寿命,泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板,其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料,以利增强隔热效果。
炮身尾部装有钢丝绳——滑轮——重锤式打泥行程指式器,用以显示打泥量的相对值,由于采用了动、静滑轮机构,故行程指示器指针的全行程为打泥活塞 全行程的1/3,即416.7mm。
回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式 ,回转油缸通过杆机构使转臂转动,回转油缸的活塞杆端部铰接在机座上,油缸工作时缸体运动,通过V形杆和连杆带动转臂旋转。回转机构的机座是一装有平衡轴的框架式机构,这种结构的特点是具有较大的刚性,并使回转机构的高度大为降低。
KD型液压泥炮没有单独的压炮机构,它的压炮动作是随着转臂的回转过程完成的,转臂通过吊挂机构与打泥机构铰在一起。回转机构机座——转臂——控制连杆和炮身共同组成了一个平面四杆机构,这一杆机构的机械特性可以保证打泥机构正向旋转至堵铁口位置时炮嘴前端走近以直线,可保证当杆机构铰点因摩损而间隙加大,炮嘴不会左右摇摆,始终对准出铁口。
KD100型液压泥炮回转机构设计成斜底座式,斜底座的上表面在沿主铁沟方向和垂直方向分别有13°和5°的倾角,以保证炮身在堵铁口位置保持13°压炮角度,而使打泥时有足够的压紧力